合理的选用切削液，可以有效的减少切削过程中的摩擦，改善散热条件，降低切削力、切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度和切削效率，保证工件质量。

切削液产品的使用寿命的长短是需要考虑的因素，较长的切削液使用寿命，能降低综合成本。不但降低了水溶性金属切削液的使用量，更减少了换液次数，减少机床停机时间，降低了人工费用，还能减少切削液的废液处理次数，以及由此而产生的大量废液处理费用。

关于切削液的选择原则，只要选择合适的切削液才能发挥上述作用，如果选择不当，则可能适得其反。

根据工件材料选择：

1、切削有色金属时,不宜用含硫的切削液。
2、切削镁合金时,用矿物油。
3、切削一般钢时,采用乳化液。

根据工艺要求和切削特点选择：

1、粗加工时,应选冷却效果好的切削液。
2、精加工时,应选润滑效果好的切削液。
3、加工孔时,应选用浓度大的乳化液。
4、磨削时,应选用清洗作用好的切削液。

现在市场上销售的切削液种类很多，它们的性能千差万别，这给我们正确选用切削液带来不便。在选用切削液时，要从一次性能、二次性能、使用寿命、稀释比例和生产成本等多方面加以考虑。

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